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中国化工报记者昨天从陕煤化集团川南化公司获悉，川南化化肥公司气化车间气化A炉经过3天烘炉后投料一次成功，这是该公司首次采用液化气及系统自产的燃料气进行烘炉，标志着气化烘炉一直使用柴油成为历史，可降低消耗、节约生产成本。

　　化肥公司目前运行的3台气化炉，是合成氨、尿素生产的龙头环节。平时3台气化炉开2备1，平均每月倒一次炉，检修后作为备炉。每次倒炉投料前都要进行烘炉升温，以往烘炉需要使用液化气、柴油混合燃烧，每次柴油消耗在12吨左右。该公司经过技术攻关，将液氮洗工段产生的主要含有甲烷的工业燃料气引入烘炉系统，以代替柴油。而且，他们在液化气管线上增加一个调节阀，把燃料气和液化气隔离开来，增加火检联锁功能，一旦炉膛出现灭火，调节阀将自动关闭，防止膛内闪爆。

　　据悉，在气化A炉成功实现工业燃料气烘炉后，化肥公司将对B、C炉进行技术改造，使3台气化炉全部采用燃料气进行烘炉，预计年可节约费用100余万元。在此基础上，该公司还将进一步实施改造，尝试在锅炉烘炉时采用工业燃料气。

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